●冷卻問題

高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，不同的溫度變化對冷卻的要求

1、對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFLWH化工泵、DFLWPH屏蔽化工泵超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵z高使用溫度可達200℃；只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路設計時均留有接口。

2、對于120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液須配雙端面機械密封，當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入可通過簡易熱交換器實現(xiàn)。CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質。

3、對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng)，泵結構一般為中心支承形式，機械密封z好采用金屬波紋管型，但價格高價格是普通機封的10多倍。

●密封問題

無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

1、密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用z廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封通常指壓力大于1.0MPa，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

2、密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就z好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以z好根據(jù)介質特點區(qū)別對待。

●粘度問題

介質的粘度對化工泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，化工泵的揚程曲線下降，z佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關換算圖表。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵，公司G單螺桿泵適用介質粘度可達1000000cst。